嵌件注塑加工是一種塑料加工技術，它通過將金屬、玻璃、陶瓷或其他材料制成的嵌件，在注塑過程中嵌入塑料制品內，實現(xiàn)不同材料的結合，從而獲得具有特定性能和功能的產品。其原理是先將嵌件準確放置在
注塑模具的特定位置，合模后，把熔融狀態(tài)的塑料注入模具型腔，塑料在流動過程中填充模具并包裹嵌件，經過冷卻固化后，與嵌件牢固結合成一體。
嵌件注塑可將塑料的成型性、絕緣性與金屬的高強度、高導電性等特性結合，制造出綜合性能優(yōu)良的產品。例如，在汽車電子連接器中，金屬嵌件提供電氣連接和機械強度，塑料部分則起到絕緣和保護作用，使產品既能穩(wěn)定傳輸電流，又能防止短路。
對于一些需要承受較大外力或有較高結構強度要求的塑料制品，嵌件的加入可顯著增強其強度和剛度。像工具手柄中嵌入金屬骨桿嵌件，能有效防止手柄在使用過程中變形或斷裂，提升耐用性。
在電子、電氣產品中，通過嵌入金屬片、線、板等嵌件，可實現(xiàn)導電、屏蔽等功能。如手機外殼注塑時嵌入金屬屏蔽罩，能減少電磁干擾，保證信號穩(wěn)定。
部分產品采用嵌件注塑工藝，可將原本需要多個部件裝配的結構，通過一次注塑成型實現(xiàn)，減少裝配工序，提高生產效率。例如一些小型電器的外殼與內部金屬連接件，通過嵌件注塑可直接成型，無需后續(xù)復雜裝配。
材料選擇：根據(jù)產品使用要求和性能需求，選擇合適的嵌件材料，如金屬（銅、鋁、鋼等 ）、陶瓷、玻璃或其他特殊材料。金屬嵌件中，銅合金機械強度高、易加工但熱脹系數(shù)與塑料差異大；鋁的熱脹系數(shù)與塑料較匹配，結合牢固但強度相對較低。
加工定制：對選定的嵌件材料進行加工，通過切割、研磨、鉆孔、沖壓等工藝，使其尺寸、形狀符合設計要求。同時，為增強嵌件與塑料的結合力，常對嵌件表面進行滾花、加工溝槽、噴砂等處理，增大摩擦力和接觸面積。
設計要點：模具需設計專門的嵌件定位和固定裝置，確保嵌件在注塑過程中位置準確、不發(fā)生位移。合理規(guī)劃流道系統(tǒng)，使塑料熔體能夠均勻、順暢地填充模具型腔并包裹嵌件，減少熔接線、氣穴等成型缺陷。此外，冷卻系統(tǒng)的設計也至關重要，要保證模具冷卻均勻，縮短成型周期。
制造要求：采用高精度加工設備制造模具，保證模具的尺寸精度和表面質量。模具表面粗糙度要符合要求，以確保成型產品的外觀質量，同時要保證模具的強度和耐用性，滿足批量生產需求。
原料準備：根據(jù)產品性能要求，選擇合適的塑料原料，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）等 ，并進行干燥等預處理，去除原料中的水分，防止成型過程中出現(xiàn)氣泡等缺陷。
注塑參數(shù)設定：根據(jù)塑料原料特性、產品結構和模具情況，設定合適的注塑參數(shù)，包括注射溫度、注射壓力、注射速度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等。例如，注射溫度需保證塑料處于良好的熔融狀態(tài)，注射壓力要足以使塑料熔體充滿模具型腔。
注塑操作：將嵌件準確放置在模具型腔內的預定位置，合模后，將熔融塑料注入模具。注塑過程中，密切監(jiān)控注塑設備的運行狀態(tài)和工藝參數(shù)，確保注塑過程穩(wěn)定。
脫模：當塑料在模具型腔內冷卻固化到一定程度后，開啟模具，通過頂出機構等將成型產品從模具中脫出。
修整：去除產品上的毛刺、飛邊等，對產品外觀進行初步處理，使其表面光滑、整潔。
檢驗：按照產品質量標準，對產品進行尺寸精度、外觀質量、性能等方面的檢驗。檢查嵌件與塑料的結合是否牢固，產品是否存在裂紋、氣孔、變形等缺陷。
包裝：對檢驗合格的產品進行包裝，選擇合適的包裝材料和方式，防止產品在運輸和儲存過程中受到損壞。
廣泛應用于各類電子產品外殼、內部連接件、接插件、開關、插座等。如電腦筆記本外殼中嵌入金屬嵌件，增強其結構強度和電磁屏蔽性能；手機充電器插頭部分通過嵌件注塑實現(xiàn)金屬插腳與塑料外殼的牢固結合。
用于制造汽車零部件，如汽車儀表盤、車門把手、方向盤、發(fā)動機周邊塑料部件等。例如汽車儀表盤內嵌入金屬或塑料嵌件，用于安裝儀表、傳感器等部件，同時提高儀表盤整體的強度和穩(wěn)定性。
在一些機械零件的手柄、外殼等部位應用，如電動工具手柄通過嵌件注塑，嵌入金屬或硬質塑料嵌件，提升手柄握持的舒適性和強度，便于操作和承受較大外力。
常見于一些家居日用品，如塑料家具的連接件、衛(wèi)浴產品的塑料部件等。例如塑料椅子的腿部與座面連接部位采用嵌件注塑，增強連接強度，延長使用壽命。
在注塑過程中，嵌件可能因模具定位不準確、注塑參數(shù)設置不當（如注射速度過快、壓力過大 ）等原因發(fā)生位移，導致產品不合格。解決措施包括優(yōu)化模具設計，采用更精準的定位裝置；合理調整注塑參數(shù)，控制塑料熔體的流動速度和壓力。
塑料熔體在流動過程中，遇到嵌件等障礙物分流后再匯合，易形成熔接線，影響產品外觀和強度。可通過調整模具溫度、優(yōu)化注射速度和壓力，使塑料熔體更好地融合；對產品進行后處理，如熱處理或機械加工，減輕熔接線痕跡。
模具排氣不良或塑料受熱分解產生氣體，會在產品內部形成氣穴，影響產品質量。需確保模具排氣系統(tǒng)暢通，合理設計排氣槽；優(yōu)化注塑參數(shù)，使塑料熔體在填充過程中順利排出氣體，必要時可采用真空輔助成型技術。
嵌件與塑料結合不牢固，可能是由于嵌件表面處理不當、塑料與嵌件材料相容性差等原因。可通過改進嵌件表面處理工藝，選擇合適的塑料原料和添加劑，改善兩者之間的結合性能。
